Objetivo de la actividad
Proceso de armado del motor
Rutas critica
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Objetivo de la actividad
El alumno se familiarizará con las herramientas y procedimientos para desamar y armar un motor eléctrico trifásico industrial.
Proceso armado desarmado del motor
Lado trabajo
—Retirar la cuña del acoplador mecánico con el desarmador plano y martillo de goma.
—Retirar guarda acoplador mecánico golpeando en forma cruzada con el martillo de gama.
—Retirar acoplador con el extractor de baleros.
—Esperar a que termine los pasos del lado ventilador.
—Retirar tapa lado trabajo.
—Retirar (con mucho cuidado de no dañar el rotor y el embobinado) la tapa lado trabajo junto con rotor.
—Retirar tapa lado trabajo del rotor colocando el rotor en forma vertical.
Lado ventilador
—Retirar tolva del lado ventilador.
—Retirar tornillos sujetadores de aspas internas del rotor.
—Retirar ventilador (teniendo cuidado de no dañar el ventilador).Retirar tapa lado ventilador
Rutas criticas
1.- El aceite esta demasiado viscoso:
Problemas:
-El aceite o grasa puede estar demasiado usado o haya perdido sus propiedades.
-pudo haberlo causado el excesivo trabajo en las piezas.
Esto nos lleva a:
-Tener pérdidas de eficiencia en el trabajo.
-Puede reducir la eficiencia y vida util del equipo.
-perdidas parciales o totales del equipo
-sobrecalentamiento
Soluciones:
-Cambiar el aceite o la grasa limpiando previamente las piezas y cepillandolas si es necesario en la sona afectada.
-Utilizar solucion disolvente para grasa y estopa.
-LLevar a cabo una programación en el mantenimiento del equipo
Esto nos lleva a:
-Tener un mejor rendimiento
-Mejor respesta de trabajos
-Menores perdidas
-Por ende mas ganancias
2.- La herramienta no es la adecuda
Esto nos lleva a:
-La extraxión se torna mas complicada.
-Se pueden producir perdidas importantes en una empresa.
-Las piezas pueden sufrir daños o desgastes
-No quede fijo el acoplador y así su funcion se vuelve nula
Soluciones:
-Adquirir herramienta adecuda
-Hacer inventarios de equipos y materiasles necesarios
Esto nos lleva a:
-Mejor respesta al desarrollar el mantenimiento
-Mayor durabilidad del equipo
Problemas:
-El aceite o grasa puede estar demasiado usado o haya perdido sus propiedades.
-pudo haberlo causado el excesivo trabajo en las piezas.
Esto nos lleva a:
-Tener pérdidas de eficiencia en el trabajo.
-Puede reducir la eficiencia y vida util del equipo.
-perdidas parciales o totales del equipo
-sobrecalentamiento
Soluciones:
-Cambiar el aceite o la grasa limpiando previamente las piezas y cepillandolas si es necesario en la sona afectada.
-Utilizar solucion disolvente para grasa y estopa.
-LLevar a cabo una programación en el mantenimiento del equipo
Esto nos lleva a:
-Tener un mejor rendimiento
-Mejor respesta de trabajos
-Menores perdidas
-Por ende mas ganancias
2.- La herramienta no es la adecuda
Esto nos lleva a:
-La extraxión se torna mas complicada.
-Se pueden producir perdidas importantes en una empresa.
-Las piezas pueden sufrir daños o desgastes
-No quede fijo el acoplador y así su funcion se vuelve nula
Soluciones:
-Adquirir herramienta adecuda
-Hacer inventarios de equipos y materiasles necesarios
Esto nos lleva a:
-Mejor respesta al desarrollar el mantenimiento
-Mayor durabilidad del equipo
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